ผสมได้อย่างง่ายดายด้วยตัวเลือกมากมาย: ถังผสมของเหลว

หลักการทำงานของถังผสมของเหลวขึ้นอยู่กับการหมุนของใบมีดผสมเป็นหลักใบพัดเหล่านี้จะหมุนในลักษณะและความเร็วเฉพาะในถังผสม ทำให้เกิดสนามแรงของของไหลด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนนี้ วัสดุของเหลวสามารถผสม กวน ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ฯลฯ

Ⅰ、ถังผสมชั้นเดียว ถังผสมแบบให้ความร้อน และถังผสมสุญญากาศในเครื่องจักรผสมล้วนเป็นอุปกรณ์ผสมทั่วไป ซึ่งแต่ละถังมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง:

1. ถังผสมชั้นเดียว

• โครงสร้างที่เรียบง่าย: โครงสร้างของถังผสมชั้นเดียวนั้นค่อนข้างง่าย ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวถัง อุปกรณ์กวน ซีลเพลา เท้า และส่วนอื่น ๆ ซึ่งง่ายต่อการติดตั้งและบำรุงรักษา
  

• ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่าย จึงสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการผสมของวัสดุประเภทต่างๆ มากมาย และมีการนำไปใช้งานในวงกว้าง

• คนอย่างเท่าเทียมกัน: ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์กวน วัสดุในถังสามารถผสมได้อย่างเท่าเทียมกันและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• ทำความสะอาดง่าย: โครงสร้างภายในของถังผสมชั้นเดียวค่อนข้างเรียบง่ายและทำความสะอาดง่าย ซึ่งช่วยรับประกันคุณภาพที่ถูกสุขลักษณะของผลิตภัณฑ์

2. ถังผสมแบบอุ่น

• ประสิทธิภาพการทำความร้อนสูง: ด้วยการทำความร้อนแบบแจ็คเก็ต วัสดุในถังสามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

• การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ: ติดตั้งอุปกรณ์วัดอุณหภูมิ สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในถังแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีปฏิกิริยาหรือกวนที่อุณหภูมิคงที่

• ความปลอดภัยสูง: เนื่องจากวิธีการทำความร้อนแบบแจ็คเก็ต จึงหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากการทำความร้อนโดยตรง เช่น การระเบิด การรั่วไหล ฯลฯ

• การบูรณาการแบบมัลติฟังก์ชั่น: นอกเหนือจากฟังก์ชันการกวนขั้นพื้นฐานแล้ว ถังผสมแบบให้ความร้อนยังสามารถตระหนักถึงการทำงานของกระบวนการต่างๆ เช่น การผสม การละลาย และปฏิกิริยา

  
  

3.ถังอิมัลชันสูญญากาศ

• ผลอิมัลชันที่ดี: ระบบสูญญากาศช่วยลดความดันภายในถัง ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการผสมและอิมัลชันของเฟสน้ำมันและน้ำ จึงได้อิมัลชันที่เสถียร

• การใช้พลังงานต่ำ: เนื่องจากการใช้ระบบสุญญากาศ จึงสามารถดำเนินการอิมัลชันได้ที่อุณหภูมิต่ำลง จึงช่วยลดการใช้พลังงานได้

• ความสะอาดสูง: การใช้ระบบสุญญากาศช่วยขจัดอากาศและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในถัง ทำให้ผลิตภัณฑ์สะอาดและบริสุทธิ์ยิ่งขึ้น

• ระบบอัตโนมัติระดับสูง: หม้ออิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศสมัยใหม่มักติดตั้งระบบควบคุมขั้นสูง ซึ่งทำให้สามารถควบคุมกระบวนการอิมัลชันได้โดยอัตโนมัติ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

Ⅱ、มีวิธีทำความร้อนหลักสองวิธีสำหรับการทำความร้อนถังผสม: การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและการทำความร้อนด้วยไอน้ำ

1. เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

• คุณสมบัติ: การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าใช้ความร้อนที่เกิดจากองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า (เช่น สายไฟต้านทาน) เพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุในถังผสมวิธีนี้ไม่ต้องการการจ่ายเชื้อเพลิงเพิ่มเติม ดังนั้นต้นทุนการดำเนินงานจึงต่ำกว่า และไม่ก่อให้เกิดก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้ ทำให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นอย่างไรก็ตาม ความเร็วของการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าค่อนข้างช้า และได้รับผลกระทบอย่างมากจากแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ

• การใช้งาน: ถังผสมที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้ในสถานการณ์ที่ไม่มีไอน้ำหรือเมื่อต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำตัวอย่างเช่น ในปฏิกิริยาการสังเคราะห์ทางเคมีบางอย่าง จะต้องดำเนินการภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดในกรณีนี้ สามารถใช้ถังกวนที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าได้

2. เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ

• คุณสมบัติ: การทำความร้อนด้วยไอน้ำคือการให้ความร้อนแก่วัสดุในถังผสมโดยการแนะนำไอน้ำวิธีนี้มีความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็ว สามารถเข้าถึงอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว และสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำโดยการปรับแรงดันไอน้ำอย่างไรก็ตาม การทำความร้อนด้วยไอน้ำจะทำให้เกิดก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้ จำเป็นต้องมีการจ่ายเชื้อเพลิงเพิ่มเติม และมีต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น

• การใช้งาน: ถังผสมแบบให้ความร้อนด้วยไอน้ำส่วนใหญ่จะใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการความร้อนอย่างรวดเร็วหรือต้องใช้ความร้อนปริมาณมากตัวอย่างเช่น ในระหว่างกระบวนการหมัก ต้องใช้ความร้อนจำนวนมากเพื่อรักษาอุณหภูมิการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในกรณีนี้ สามารถใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่ถังกวนได้

Ⅲ、เมื่อเลือกประเภทของถังผสมที่เหมาะกับความต้องการของคุณ คุณต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

1. คุณสมบัติของวัสดุ: คุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้ถังผสมประเภทที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง คุณสามารถเลือกถังกวนที่มีฟังก์ชันทำความร้อนได้สำหรับวัสดุที่ต้องผสมอิมัลชัน คุณสามารถเลือกหม้ออิมัลซิไฟเออร์แบบสุญญากาศได้

2. ความต้องการในการผลิต: เลือกถังผสมที่มีกำลังการผลิตที่เหมาะสมตามความต้องการของขนาดการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตหากขนาดการผลิตมีขนาดใหญ่ คุณสามารถเลือกถังผสมที่มีความจุขนาดใหญ่ได้หากความต้องการประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณสามารถเลือกถังผสมที่มีระบบควบคุมอัตโนมัติได้

3. ความประหยัด: บนสถานที่ตั้งที่ตอบสนองความต้องการในการผลิต ให้เลือกถังผสมที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงที่สุดโดยต้องคำนึงถึงราคา การใช้พลังงาน ค่าบำรุงรักษา และปัจจัยอื่นๆ ของถังผสมด้วย

4. ความปลอดภัย: สำหรับการผลิตที่ใช้สารเคมีอันตรายจำเป็นต้องเลือกถังผสมที่มีความปลอดภัยที่ดี

5. การบริการของซัพพลายเออร์: การเลือกซัพพลายเออร์ที่มีบริการหลังการขายที่ดีเป็นสิ่งสำคัญมากเช่นกันด้วยวิธีนี้ เมื่อเกิดปัญหาระหว่างการใช้ถังผสม ก็สามารถแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ

โดยทั่วไปแล้ว จะเลือกประเภทใดขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตเฉพาะและคุณสมบัติของวัสดุในการใช้งานจริง ถังผสมยังสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน