ปัญหาเครื่องบรรจุของเหลวทั่วไปและวิธีแก้ไข

การหยุดทำงานของอุปกรณ์จะรบกวนการผลิตทั้งหมดของคุณ ที่ถูกหยุดไว้ เครื่องบรรจุของเหลว จะลดประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ลงทันที และกระทบต่อความสามารถในการทำกำไรจากการปฏิบัติงานของคุณโดยตรง แม้แต่ระบบกลไกที่แข็งแกร่งที่สุดก็ต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อเวลาผ่านไป คุณจะต้องเผชิญกับการเสียดสีเฉพาะผลิตภัณฑ์ กระแสวิทยาของของไหลที่ท้าทาย หรือข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานทั่วไประหว่างกะทำงานในแต่ละวัน

การหยุดชะงักอย่างต่อเนื่องเหล่านี้ทำให้เกิดการเติมที่ไม่สอดคล้องกัน สิ่งเหล่านี้นำไปสู่การแจกผลิตภัณฑ์ราคาแพงหรือความเสี่ยงในการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เป็นอันตราย คู่มือนี้ข้ามคำแนะนำการบำรุงรักษาระดับพื้นผิวทั่วไป เรานำเสนอกรอบการทำงานการวินิจฉัยขั้นสูงที่มีรากฐานมาจากหลักการทางกลหลัก พฤติกรรมของวัสดุ และความเป็นจริงของสายการผลิตจริง

คุณจะได้เรียนรู้วิธีระบุข้อบกพร่องของระบบนิวแมติกที่ซ่อนอยู่ การจัดการกับของเหลวที่มีฟองสูง และใช้ขั้นตอนการเปลี่ยนที่ป้องกันข้อผิดพลาด ในตอนท้าย คุณจะรู้ได้อย่างชัดเจนว่าเมื่อใดที่จะดำเนินการแก้ไขปัญหาภายในองค์กร และเมื่อใดที่คุณจะต้องแจ้งปัญหาที่ซับซ้อนไปยังผู้เชี่ยวชาญ OEM

ประเด็นสำคัญ

• การเติมที่ไม่สอดคล้องกันมักเกิดจากหลักการของเครื่องจักรที่ไม่ตรงกัน (การไหลล้นเทียบกับปริมาตร) หรือปัจจัยภายนอก เช่น ความคลาดเคลื่อนในการผลิตภาชนะบรรจุ

• ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่ซ่อนอยู่มักสืบย้อนไปถึงการหยดของยูทิลิตี้ภายนอก (เครื่องอัดอากาศ) หรือการตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้ปรับเทียบ ไม่ใช่แค่ตัวตัวเติมเท่านั้น

• การจัดการสูตรเชิงรุกและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ที่มีโครงสร้างช่วยลดปัญหาคอขวดในการเปลี่ยนแปลงและการติดขัดของเซ็นเซอร์ได้อย่างมาก

• การรู้ว่าเมื่อใดควรดำเนินการแก้ไขภายในองค์กรเทียบกับการโทรหาฝ่ายสนับสนุนของ OEM ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความปลอดภัยของ FDA/EHEDG (LOTO)

ข้อมูลอ้างอิงด่วน: ตารางการแก้ไขปัญหาเครื่องบรรจุของเหลว

ผู้ปฏิบัติงานที่ประสบปัญหาการหยุดทำงานต้องการโซลูชันที่มีประโยชน์สูงทันที คุณไม่ควรเสียเวลาคาดเดาสาเหตุของการเตือน เราสร้างเมทริกซ์การวินิจฉัยนี้เพื่อให้แนวทางที่ชัดเจน โดยจะจับคู่อาการทางกายภาพที่ชัดเจนกับสาเหตุทางกลไกหลัก จากนั้นจะมีการแก้ไขแบบมืออาชีพที่ตรงตามมาตรฐาน

ใช้ตารางนี้เป็นแนวป้องกันแรกของคุณ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสายของคุณให้อ้างอิงถึงอาการเฉพาะเหล่านี้ก่อนที่จะเรียกการบำรุงรักษา ช่วยป้องกันความผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ไม่ให้ลุกลามไปสู่การชำรุดครั้งใหญ่

การวินิจฉัยการเติมที่ไม่สอดคล้องกัน: หลักการของเครื่องจักรเทียบกับปัจจัยภายนอก

ระดับของเหลวที่ไม่สอดคล้องกันส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผลกำไรของคุณ พวกเขานำไปสู่การแจกผลิตภัณฑ์ซึ่งทำลายอัตรากำไรมากกว่าพันรอบ ในทางกลับกัน การบรรจุน้อยเกินไปจะสร้างความเสี่ยงอย่างมากต่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบและทำลายความไว้วางใจของผู้บริโภค เพื่อแก้ปัญหานี้ คุณต้องเข้าใจฟิสิกส์พื้นฐานของอุปกรณ์เฉพาะของคุณ

สารตัวเติมล้น (ความแม่นยำระดับการมองเห็น)

สารตัวเติมล้นกำหนดเป้าหมายความสูงของเครื่องสำอางเฉพาะภายในคอนเทนเนอร์ พวกเขาไม่ได้วัดปริมาตรที่แน่นอน หากคุณสังเกตเห็นระดับของเหลวที่แตกต่างกัน คุณต้องตรวจสอบความสอดคล้องของตัวเว้นระยะก่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลหัวฉีดทั้งหมดรักษาความสมบูรณ์อย่างสมบูรณ์ ซีลที่เสียหายจะทำให้สุญญากาศแตก ส่งผลให้ของเหลวมีความสูงผิดปกติ

บางครั้งผู้ร้าย 'ภายนอก' ก็หลอกคุณ หากระดับของเหลวดูเหมือนกันทุกขวดทุกขวด แต่ ปริมาตร ที่เทจริง แตกต่างกัน สาเหตุที่แท้จริงมักอยู่ที่ตัวเติม ความคลาดเคลื่อนนี้มักเกิดจากความอดทนในการขึ้นรูปของผู้ผลิตขวด ขวดพลาสติกหดตัวหรือขยายตัวเล็กน้อยระหว่างการผลิต เครื่องจักรทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ แต่ภาชนะบรรจุหลอกลวงการทดสอบการควบคุมคุณภาพของคุณ

ตัวเติมปริมาตรและลูกสูบ (ความแม่นยำของปริมาตรที่แน่นอน)

เครื่องจักรเหล่านี้จะจ่ายของเหลวตามปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ พวกเขาไม่สนใจความสูงสุดท้ายด้านความสวยงามภายในขวด หากปริมาณที่จ่ายเริ่มเคลื่อนไป คุณควรตรวจสอบหน้าจอสัมผัส HMI ทันที ตรวจสอบพารามิเตอร์ความล่าช้าและระยะเวลาทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานอาจเปลี่ยนแปลงเวลาของสูตรโดยไม่ได้ตั้งใจ

อิทธิพลทางวัตถุก็มีบทบาทอย่างมากเช่นกัน แรงดันส่วนหัวที่ผันผวนในถังจ่ายหลักจะเปลี่ยนไดนามิกของการไหล นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบยังส่งผลต่อความหนืดของของเหลวตลอดทั้งวัน ของเหลวเย็นจะไหลช้ากว่าของเหลวอุ่น การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้ทำให้ความแม่นยำเชิงปริมาตรลดลงโดยสิ้นเชิง การอัพเกรดเป็น เครื่องบรรจุของเหลว ที่ทันสมัย มักจะมีการชดเชยอุณหภูมิและแรงดันอัตโนมัติเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงที่แน่นอนเหล่านี้

การเปิดเผยข้อผิดพลาดด้านการปฏิบัติงานและระบบที่ซ่อนอยู่

ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตที่แท้จริงมองออกไปนอกเครื่องจักร เมื่อเกิดข้อผิดพลาด ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่จะตำหนิหัวฉีดเติมทันที อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่ซ่อนอยู่มักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมการผลิตที่กว้างขึ้นของคุณ คุณต้องขยายขอบเขตการแก้ไขปัญหาของคุณ

1. การจ่ายลมและสุญญากาศลดลง: เครื่องอัดอากาศที่อยู่ปลายสุดของสายการผลิตของคุณมักจะประสบกับแรงดันตกคร่อมอย่างรุนแรง วาล์วนิวแมติกที่ซบเซาเปิดหรือปิดไม่ตรงเวลา สิ่งนี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านเวลาอย่างมาก ตรวจสอบตัวกรองอากาศภายนอกของคุณเสมอ และตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อเพื่อหารอยรั่วขนาดเล็ก

2. เซ็นเซอร์และโฟโต้อายมิสไฟร์: เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเรียกปัญหานี้ว่า 'ผี' เครื่องข้ามขวดแบบสุ่ม เลนส์เซ็นเซอร์สกปรกหรือโฟโตอายที่ไม่ได้ปรับเทียบมักไม่สามารถตรวจจับแก้วใสหรือขวดพลาสติกได้ แก้ไขปัญหานี้ด้วยการทำความสะอาดเลนส์ทุกวัน ถัดไป ปรับการตั้งค่าการดีเด้งและการหน่วงเวลา PLC ของคุณให้ตรงกับความเร็วสายปัจจุบันของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

3. การกักอากาศในแนว: ฟองที่มองไม่เห็นภายในท่อร่วมกระจายสามารถเลียนแบบความล้มเหลวทางกลเชิงปริมาตรได้อย่างง่ายดาย ปั๊มจะจ่ายอากาศแทนผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้กระบวนการกำจัดแก๊สและกำจัดอากาศที่เหมาะสมในถังพักของคุณก่อนที่ของเหลวจะไปถึงตัวเติม

การแก้ปัญหาการอุดตันและการเกิดฟองเฉพาะผลิตภัณฑ์

คุณไม่สามารถบังคับปั๊มมาตรฐานให้จัดการกับของเหลวที่ซับซ้อนได้ คุณต้องปรับแต่งเครื่องจักรให้เข้ากับรีโอโลยีเฉพาะของของไหลอย่างแม่นยำ สารเคมีและอาหารที่แตกต่างกันมีปฏิกิริยารุนแรงต่อกลไกการปั๊มที่ไม่เหมาะสม การรับรู้ถึงข้อจำกัดของวัสดุจะช่วยป้องกันความล้มเหลวของปั๊มที่ร้ายแรง

ต่อไปนี้เป็นแผนภูมิการวินิจฉัยที่ให้รายละเอียดว่าคุณสมบัติของของไหลเป็นตัวกำหนดวิธีแก้ปัญหาเชิงกลของคุณอย่างไร:

ของเหลวที่มีความหนืดสูงและอนุภาค

ผลิตภัณฑ์เช่นเนยถั่วหรือสครับเครื่องสำอางที่มีความหนาทำให้เกิด 'การร้อยเชือก' อย่างรุนแรง สิ่งเหล่านี้ลากข้ามสายพานลำเลียงและสร้างอันตรายด้านสุขอนามัย ของเหลวที่มีความหนืดสูงยังทำให้ปั๊มแรงเหวี่ยงมาตรฐานเกิดการเผาไหม้อย่างรวดเร็ว วิธีแก้ไข: อุ่นผลิตภัณฑ์ในฮอปเปอร์ก่อนเพื่อลดความหนืดอย่างปลอดภัย หรืออีกทางหนึ่ง อัปเกรดเป็นปั๊มเกียร์แบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกหรือปั๊มกลีบที่ติดตั้งกลไกการขูดภายใน

ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สารเคมีอุตสาหกรรมที่รุนแรงหรือสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำลายสแตนเลสมาตรฐาน 304 พวกมันกัดกร่อนความทนทานที่แน่นหนาภายในลูกสูบของคุณภายในเวลาเพียงไม่กี่สัปดาห์ วิธีแก้ไข: ระบุหัวฉีดเคลือบเซรามิก คุณต้องเลือกวัสดุท่อยางที่เข้ากันได้สูง เช่น PTFE หรือส่วนผสมไวตอนแบบพิเศษ

ของเหลวที่มีฟองสูง

สบู่และผงซักฟอกเข้มข้นจะเกิดฟองอย่างรวดเร็วเมื่อวางภายใต้แรงกด การปล่อยของเหลวจากด้านบนของขวดทำให้เกิดความปั่นป่วนครั้งใหญ่ วิธีแก้ไข: ติดตั้งหัวฉีดดำน้ำ หัวฉีดเหล่านี้จะเคลื่อนลงมาที่ด้านล่างของภาชนะก่อนที่จะจ่ายยา พวกมันลอยขึ้นอย่างช้าๆ ทำให้ปลายหัวฉีดจมอยู่ใต้เส้นของเหลว คุณต้องใช้โปรไฟล์ปั๊มที่สตาร์ทช้าและหยุดช้าใน PLC ของคุณ

การกำหนดมาตรฐาน SOP สำหรับการเปลี่ยนแปลงและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)

การบำรุงรักษาแบบมีโครงสร้างทำหน้าที่เป็นกุญแจหลักในการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณจะรักษาความถูกต้องแม่นยำของเกรด ISO ที่เข้มงวดทุกปี การใช้หน่วยความจำของผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการเปลี่ยนจะรับประกันความล้มเหลว คุณต้องสร้างระบบที่ปรับขนาดได้และอิงความน่าเชื่อถือ

การเปลี่ยนแปลง "ป้องกันข้อผิดพลาด" (การจัดการสูตร)

ถือว่าการเปลี่ยนแปลงเป็นเหมือนศาสตร์ทางคณิตศาสตร์ที่ถูกต้อง ไม่ใช่การคาดเดาแบบโอเปอเรเตอร์ คุณต้องบันทึกความกว้างของราง ความสูงของหัวฉีดที่แน่นอน และพารามิเตอร์ PLC เฉพาะสำหรับขวดทุกขนาด หน้าจอ HMI สมัยใหม่ช่วยให้คุณสามารถบันทึกสิ่งเหล่านี้เป็นสูตรอาหารดิจิทัลได้ เมื่อคุณเปลี่ยนจากขวดขนาด 50 มล. เป็นขวดขนาด 500 มล. ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เลือกสูตร พวกเขาจัดแนวรางนำทางกายภาพให้ตรงกับเครื่องหมายเมตริกที่มีการประทับตรา วิธีนี้จะช่วยลดการปรับแต่งส่วนตัวและทำให้บรรทัดทำงานเร็วขึ้น

ตาราง PM ฉัตร

กำหนดการ PM ที่เข้มงวดป้องกันการพังทลายที่เกิดขึ้นเองได้ 80% ใช้กรอบงานแบบแบ่งระดับต่อไปนี้ในสถานประกอบการของคุณ:

• รายวัน: ดำเนินการตรวจสอบซีลไดนามิกทั้งหมดด้วยสายตาอย่างรวดเร็ว ดำเนินการทดสอบการเชื่อมต่อความปลอดภัยที่จำเป็น บันทึกรหัสข้อผิดพลาด HMI ลงในไดอารี่การบำรุงรักษากะของคุณ แม้ว่าเครื่องจักรจะแก้ไขข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัติก็ตาม

• รายสัปดาห์/รายเดือน: ทำการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวโดยใช้จาระบีที่ปลอดภัยต่ออาหาร ดำเนินการตรวจสอบแรงบิดในการรวมการยึดที่ติดอยู่กับตัวเติม ดำเนินการตรวจสอบ CIP (Clean-In-Place) อย่างละเอียดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามของจุลินทรีย์อย่างสมบูรณ์

• การคาดการณ์: ใช้การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนกับมอเตอร์ปั๊มหลักของคุณ ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนบนตู้ไฟฟ้าเพื่อตรวจจับคอนแทคเตอร์ที่มีความร้อนสูงเกินไปก่อนที่จะละลายและหยุดการผลิต

เมื่อใดควรจัดการภายในองค์กรและส่งต่อไปยังผู้เชี่ยวชาญ OEM

ผู้จัดการฝ่ายผลิตต้องสร้างสมดุลระหว่างการจัดสรรทรัพยากรกับความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน การแก้ไขทุกอย่างเป็นการภายในจะช่วยประหยัดเงินในช่วงแรก แต่การซ่อมแซมที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความรับผิดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดจำนวนมาก คุณต้องมีกรอบการตัดสินใจที่ชัดเจนสำหรับการยกระดับปัญหา

จัดการภายในองค์กรถ้า

ทีมบำรุงรักษาภายในของคุณควรจัดการงานประจำที่ไม่รุกราน เก็บวัสดุสิ้นเปลืองทดแทนไว้ภายในบริษัท ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนโอริงที่สึกหรอ การเปลี่ยนท่อลมที่เสื่อมสภาพ และการเปลี่ยนถ้วยดูดพื้นฐาน ทีมของคุณควรจัดการการปรับพารามิเตอร์สูตรที่ทราบด้วย การทำความสะอาดเซ็นเซอร์ขั้นพื้นฐานและการวางแนวรางทางกายภาพยังคงเป็นหน้าที่มาตรฐานภายในองค์กร

ส่งต่อไปยัง OEM ถ้า

คุณต้องยกระดับประเด็นสำคัญด้านไฟฟ้าและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทันที หากเฟิร์มแวร์ PLC ของคุณต้องใช้การกระพริบลึก โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญ ยกระดับเมื่อโปรโตคอลการรวมข้อมูลขององค์กร (เช่น OPC-UA) ล้มเหลวในการสื่อสารกับระบบ ERP ส่วนกลางของคุณ การดีซิงโครไนซ์เซอร์โวมอเตอร์แบบถาวรยังต้องใช้ซอฟต์แวร์วินิจฉัยที่เป็นกรรมสิทธิ์อีกด้วย

นอกจากนี้ อย่าพยายามอัปเกรดความสามารถด้านสุขอนามัยของเครื่องจักรเพียงลำพัง การเพิ่มอุโมงค์ฆ่าเชื้อด้วย UV-C เพื่อการควบคุมจุลินทรีย์จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA หรือ EHEDG ที่เข้มงวด คุณต้องติดต่อผู้ให้บริการ OEM ของคุณเกี่ยวกับ เครื่องบรรจุของเหลว ของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับเปลี่ยนเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานทางกฎหมาย

หมายเหตุด้านความปลอดภัย: บังคับใช้ขั้นตอน LOTO (Lockout-Tagout) ที่เข้มงวดเสมอก่อนที่จะพยายามแทรกแซงทางกลไกใดๆ แยกแหล่งจ่ายไฟหลัก ไล่อากาศนิวแมติกที่ติดอยู่ออกทั้งหมด และติดแม่กุญแจ อย่าข้ามระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยเพื่อประหยัดเวลา

บทสรุป

ความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ต้องใช้กลยุทธ์เชิงรุกมากกว่าการตื่นตระหนกเชิงโต้ตอบ เราพบว่า 80% ของข้อผิดพลาดทั่วไปสามารถแก้ไขได้ทั้งหมด คุณบรรลุเป้าหมายนี้ได้ด้วย SOP ที่เข้มงวด การจับคู่วัสดุกับปั๊มอย่างเหมาะสม และการตรวจสอบระบบสาธารณูปโภคภายนอกตามปกติ ด้วยการวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริง ไม่ว่าจะเป็นการหยดของนิวแมติก การเปลี่ยนแปลงความหนืดจากความร้อน หรือเซ็นเซอร์สกปรก คุณจะปกป้องการวัด OEE ของคุณได้

ขั้นตอนต่อไปของคุณจะต้องดำเนินการทันที ตรวจสอบกระบวนการเปลี่ยนแปลงปัจจุบันของคุณวันนี้ บันทึกพารามิเตอร์ทางกายภาพของคุณและสร้างสูตรอาหารดิจิทัล หากตัวเติมปัจจุบันของคุณต้องการการปรับแต่งเล็กๆ น้อยๆ อย่างต่อเนื่องและน่าหงุดหงิดเพียงเพื่อรักษาความแม่นยำขั้นพื้นฐาน ตัวฮาร์ดแวร์เองก็อาจล้าสมัยแล้ว อาจถึงเวลาประเมินระบบที่ขับเคลื่อนด้วย PLC ที่แข็งแกร่งและทันสมัยยิ่งขึ้น ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อการตรวจสอบสายงานที่ครอบคลุม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันควรทำความสะอาดหัวฉีดบนเครื่องบรรจุของเหลวบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: คุณต้องทำความสะอาดหัวฉีดทุกวันสำหรับเกรดอาหาร เครื่องดื่ม และยา เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย สำหรับสารเคมีที่ไม่เน่าเสียง่าย ให้ทำความสะอาดทุกสัปดาห์อย่างเพียงพอ ความถี่ที่แน่นอนของคุณขึ้นอยู่กับโปรโตคอล CIP ของโรงงานและการกัดกร่อนของของเหลวเป็นอย่างมาก

ถาม: เครื่องบรรจุหนึ่งเครื่องสามารถรองรับขวดหลายขนาดและรูปร่างได้หรือไม่

ก. ใช่. เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถรองรับหลายขนาดได้อย่างง่ายดาย โดยมีรางนำที่ยืดหยุ่นและตัวยึดเซ็นเซอร์แบบปรับได้ คุณต้องมีสูตร HMI ที่ตั้งโปรแกรมได้ อย่างไรก็ตาม ขีดจำกัดปริมาตรสัมบูรณ์ขึ้นอยู่กับขนาดกระบอกสูบหรือปั๊มเฉพาะของคุณอย่างเคร่งครัด

ถาม: ทำไมเครื่องเติมของเหลวของฉันถึงทำงานช้าลงกะทันหัน?

ตอบ: ความเร็วที่ลดลงกะทันหันแทบจะไม่บ่งบอกถึงความล้มเหลวของมอเตอร์ ขั้นแรก ชี้ให้คุณตรวจสอบถึงแรงดันลมที่ลดลงในเครื่องอัดอากาศภายนอกของคุณ ต่อไป ให้ตรวจสอบตัวกรองผลิตภัณฑ์ที่อุดตันอย่างรุนแรง สุดท้าย ให้ตรวจสอบระบบเพื่อหาไดรฟ์เชิงกลที่ไม่มีการหล่อลื่นซึ่งทำให้เกิดแรงเสียดทานทางกายภาพมากเกินไป